近年來(lái)塑膠模具行業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備儀器要求越來(lái)越高!模具檢測(cè)設(shè)備,三坐標(biāo)檢測(cè)儀等檢測(cè)儀器價(jià)格成本卻在不斷的增長(zhǎng),由此可見(jiàn)對(duì)于品質(zhì)的提高是整個(gè)塑膠模具廠(chǎng)家需要發(fā)展的方向。品皓精密模具經(jīng)過(guò)20多年的摸索,不斷的學(xué)習(xí),品皓精密模具公司總結(jié)了多年的經(jīng)驗(yàn):要確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),還需要嚴(yán)格把控塑膠模具生產(chǎn)制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),才能使塑膠模具有較高的品質(zhì),具體情況可以從以下9個(gè)步驟來(lái)控制:
1.有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全1面性,1圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢(xún)利用??梢越⑼暾奈募芾碛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù),將設(shè)計(jì)部門(mén)積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用,預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長(zhǎng)模具制造生產(chǎn)周期,影響交期。
建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,匯總模具零件明細(xì)表、外購(gòu)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用,確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理,確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用,預(yù)防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。
建立質(zhì)檢部門(mén),嚴(yán)格規(guī)范檢測(cè)手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量,根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人。可以加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。